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sis系统与DCS系统的差异

文章出处:河北康吉森 人气:发表时间:2019-8-26 15:19:05

   SIS系统是安全联锁系统,在工业上安全等级具有优先处理权,一般只包括紧急部位(如泵、紧急部位切断阀等)数字量的联锁控制。即使对于同一个IO点,信号可以同时到DCS系统与SIS系统,但,若此在紧急情况下,SIS系统处理会强制优先于DCS系统信号,此时SIS系统接管。DCS系统是为了实现生产过程自动化,所以操作人员会经常改变他的一些输出动作,DCS系统包括数字量,模拟量的输入输出控制,联锁,PID控制等等。接下来,河北康吉森自动化为大家简单介绍一下,sis系统与DCS系统的差异。

sis系统与DCS系统的差异

一、系统的组成:

   DCS系统一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成;而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。及DCS系统不含检测执行部分。

二、实现功能:

   DCS系统用于过程连续测量、常规控制(连续、顺序、间歇等)操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况;而SIS系统是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。 

三、工作状态:

   DCS系统是主动的、动态的,它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制,对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统系统是被动的、休眠的。

四、安全级别:

   DCS系统安全级别低,不需要安全认证;而SIS系统级别高,需要安全认证(SIL等级、TUV等)。 

五、应对失效方式:

   DCS系统大部分失效都是显而易见的,其失效会在生产的动态过程中自行显现,很少存在隐性失效;SIS系统失效就没那么明显了,因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的唯一方法,就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试,而有些安全系统则带有内部自诊断。想要深度了解sis系统与DCS系统的差异,请访问河北康吉森自动化官网《sis系统与DCS系统的区别,全凭这张图!》一文。

sis系统与DCS系统的差异

   DCS系统主要侧重于设备监控,SIS主要侧重于全厂数据实时监测和性能计算及分析等数据挖掘工作,并不参与控制。SIS系统的数据来源基于DCS系统、PLC模块等其他控制系统、单有SIS系统是没有数据的。化工里面SIS系统是指安全仪表系统,与DCS系统一样用于设备监控,但SIS系统的故障安全措施及等级要远高于DCS系统。化工项目工程设计阶段会做危险与可操作性分析,分析结果要求安全度等级SIL2及以上的设备需要用SIS系统控制,SIL2以下的可以用DCS系统、PLC模块等控制(有的要求更严,SIL1及以上均要用SIS系统)。

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