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化工DCS系统和安全仪表控制系统sis以及MIS系统的差异

文章出处: 人气:发表时间:2019-1-21 14:15:46

  化工DCS系统和安全仪表控制系统sis以及MIS系统的差异

  1.化工DCS系统

  集散操控体系 (Distributed Control system) 是以微处理器为基础的集中涣散型操控体系。自70年代中期第一套集散操控体系问世以来,集散操控体系已经在工业操控范畴得到了广泛应用。集散操控体系的主要特性是经过实时监控达到集中办理和涣散操控。

  2.安全仪表控制系统sis

  厂级监控信息体系 ( Supervisory Informntion System )是集进程实时监测、优化操控及出产进程办理为一体的厂级自动化信息体系。SIS的方针是经过大规模的数据收集处理,完成出产实时信息与办理信息的同享,在此基础上,经过核算、剖析、统计、优化、数据发掘手段,完成化工厂出产进程监督、工艺设备性能及经济指标剖析和运转辅导。主要特性表现再体系决议计划支撑上。

  3. MIS

  办理信息体系 ( Management Information System) ,是一个由人、核算机等组成的能进行信息的收集、传送、贮存、维护和使用的体系,能够实测企业的各种运转情况,并使用过去的历史数据猜测未来,从企业全局的角度出发辅助企业进行决议计划,使用信息操控企业的行为,帮助企业完成其规划方针。这儿给出的界说强调了办理信息体系的功能和性质,也强调了办理信息体系中的核算机对企业办理而言仅仅一种东西。

  和PLC差异

  DCS:涣散操控体系(distributedcontrol systems)。

  PLC:可编程逻辑操控器(Programmable Logic Controller)。

  化工DCS系统更侧重于进程操控范畴(如化工、冶炼、制药等)主要是一些现场参数的监督和调节操控,而PLC则侧重于逻辑操控(机械加工类)。当然现在的PLC也能很好的处理进程操控问题,但是没有化工DCS系统专业。

  模拟量大于100个点以上的,一般选用DCS;模拟量在100个点以内的,一般选用PLC。

  化工DCS系统是一种“涣散式操控体系”,而 PLC仅仅一种操控“装置”,两者是“体系”与“装置”的差异。体系能够完成任何装置的功能与协调,PLC装置只完本钱单元所具备的功能。

  化工DCS系统网络是整个体系的中枢神经,化工DCS系统通常选用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络,体系的拓展性与开放性更好。而 PLC因为根本上都为单个小体系作业,在与其他PLC或上位机进行通讯时,所选用的网络方式根本都是单网结构,网络协议也常常与国际标准不符。

  化工DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU,能够完成对收集及输出信号品质判断与标量变换,毛病带电拔,随机更换。而PLC模块仅仅简略电气转化元,没有智能芯片,毛病后相应单元悉数瘫痪。

  优 缺 点

  化工DCS系统的优点:化工DCS系统灵活性强,支撑带电热拔插,支撑在线下载新增加的操控逻辑程序,支撑在线增加IO模板。化工DCS系统经过局域星型环网能够现实多个操控站同享数据。化工DCS系统扩展工程相对方便点。

  现在工业操控主流还是化工DCS系统。

  化工DCS系统的缺点相对少点,无非就是小体系时本钱较高,对数字量操控和时序操控一块不是很强壮,完成不了或者是编程太过于杂乱,一般的工程师还无法完成。 化工DCS系统开放性还远远不够,或者是说需要第三方仪表或操控体系与化工DCS系统通讯,选用RS485或网关来转化完成通讯的硬件本钱很高。

  其实化工DCS系统内部核心就是32位ARM微处理器。


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