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浅析化工DCS系统的应用

文章出处: 人气:发表时间:2018-12-18 18:20:25

  化工DCS系统自动控制的应用

  1、化工DCS系统应用到紧急停车系统中

  在紧急停车系统中,化工DCS系统得到了广泛的应用。化工生产系统中,紧急停车系统是十分重要的部分,能够使生产系统的安全得到保障。生产过程中,需要保证生产系统的每一部分都是安全和稳定的,如果出现异常问题,就需要马上停止操作。在实际的化工生产中,为了避免在紧急情况下出现判断上的不足,就需要对化工DCS系统进行单独的设置,设置紧急停车系统,保证生产系统能够正常运行,提高其安全性。

  2、联锁控制

  这种控制方法就是使用计算机的自动化的计算功能,从而保护化工生产中的运行设备,这种控制方法就是要设定生产过程中联锁参数的范围,如果实际值超出联锁设定值,系统就会自动的将开关连接切断,电动机的运行就会停止。如果实际值在联锁设定值内,系统就会自动的启动,电路出现闭合,电动机能够直接的进入到运行状态。化工生产中,要使系统能够自动化的运行,就需要满足联锁条件,目前电动机的开、关等都已经实现了调节阀、电磁阀等的联锁控制。通过计算机系统软件实现联锁控制,提高其可靠性、准确性,并且能够代替人工操作。

  3、反应釜反应温度的自动化控制

  化工生产中,对温度提出了比较高的要求,化学反应的速率会受到反应温度的影响,并且会影响到化工产品的质量以及性能,所以在化工生产控制中需要对化工反应温度进行有效控制。化工生产中,需要实时采集反应器中的温度,并对其进行科学的处理,对反应器中化工材料间的反应进行有效的控制,避免温度过高或过低产生负面影响。

  4、自动控制液位

  化工生产中,化学反应会受到反应塔液位高低的影响,通过串级均匀控制液位平稳度和进料量,这种情况下,液位控制系统的输出与控制器定值是一致的,化工DCS系统中,对于排出端压力、塔内压力等变化会受到副回路的抵御,有助于系统的稳定运行。液位自动化控制能够使得系统内液位波动过大的不利影响降到最低,减少人力消耗,能够对企业成本进行有效控制。

  5、应用时的注意问题

  化工生产中应用化工DCS系统能够使很多问题得到解决,但是这种高智能化系统,在使用中容易受到温度、湿度等的影响,因此需要采取有效措施控制外部环境,避免化工DCS系统受到温度、湿度以及粉尘等影响,导致系统出现停机,使得企业生产遇到不利影响。此外还需要减少电磁干扰,防止碰撞、振动等干扰系统的稳定运行,有效应对上述不利因素,保证化工DCS系统能够在化工生产中高效应用。

  结束语:

  化工生产中,化工DCS系统的应用能够使其不足得到有效改善,通过集中式的管理,结合网络结构系统有效监督管理化工生产的工序,使得化工企业的产品质量以及性能等得到提升。在化工生产中应用化工DCS系统,能够使化工DCS系统发挥着十分重要的作用,对化工生产的操作、工艺等进行有效的管理,通过集中式的控制,减少员工化工操作时的难度,避免生产工序复杂,保证化工生产能够安全、稳定的推进,提高企业的市场竞争力。


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