HAZOP分析的组织流程，HAZOP分析作为工艺危害分析方法，用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，HAZOP分析一直受到高风险企业的青睐。当然，有效运用此分析方法，还需要企业明晰HAZOP分析的组织流程。

一、分析准备

1、确定分析的目的、对象和范围

   HAZOP分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。例如，如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使对公众安全的影响减到最小，这种情况下，HAZOP分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。

2、评价组的组成

   评价组人员应具有HAZOP研究经验，HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、2名熟悉过程设计和操作的人员。一般5～7人是比较理想的。如果评价组的规模太小，由于参加人员的知识和经验的限制，评价的水平不会太高。

3、所要获取的必要资料

4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序

   此阶段所需时间与过程的类型有关。对连续过程，工作量相对较小。对照图纸(如果对设计进行过修改)确定分析节点，并制订详细的计划。

5、安排会议次数和时间

   一旦有关数据和图纸收集整理完毕，组织者开始着手制订会议计划。首先需要确定会议所需时间，—般来说每个分析节点平均需20～30min。若某容器有2个进口，2个出口，一个放空点，则需要3h左右；另外一种方法是分析每个设备需要2～3h。

   最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组做适当修整，再进行下一区域的分析讨论。HAZOP分析大型装置或工艺过程，评价人员可能需要花费的时间相对较多。

二、完成分析

   HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。 

分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析，得到一系列的结果：

①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；

②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析；

③每个偏差的分析及建议措施完成之后，再进行下一偏差的分析；

④在考虑采取某种措施以提高安全性之前，应对与分析节点有关的所有危险进行分析。

例如对一个装置可以按以下步骤进行分析：

1、为了便于分析，根据设计和操作规程将装置分成若干“单元操作AI”(如：反应器、蒸馏塔、热交换器、粉碎机、贮槽等)。

2、每个“单元操作，又被划为若干辅助单元A1I(如：热交换器、接管、公用工程等)。

3、明确规定每—个单元操作以及辅助单元的设计参数及操作规程(如A11的功能是将物料P以D的速率输送到反应器A1)。

4、根据设计说明和操作规程的要求，仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的偏差，并用引导词逐一检查。

5、将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐步分析，直至装置全部被检查到。

6、识别的危险列入表中，并根据风险的划、，采取安全对策，将风险降低到安全水平。

   HAZOP分析涉及过程的各个方面(包括工艺、设备、仪表、控制、环境等)，考虑到评价人员的水平往往与实际有出入，因此，对某些具体问题可听取专家的意见，必要时对某些部分的分析可延期进行，在获得更多的资料后再进行分析。

三、编制HAZOP分析评价表

HAZOP分析评价表以表格形式记录，如下图：

   按照以上3步骤来展开HAZOP分析时，一定要注意每一步中的关键内容，如：分析准备时，要把装置划分成几个相对独立的区域，这些关键内容的落实有助于提高HAZOP分析的的效率，同时，保证分析效果。